一. 打磨、抛光前提供：

1.1 工作前应检查砂轮有无损坏  ，防护装置是否完好;试机  ，并进行调整  ，确保砂轮无抖动现象 。

1.2戴好口罩和护目镜  ，穿好工作防护服 。

1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物  ，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨 。

1.4 进行首件打磨  ，检查是否符合打磨要求  ，并经质检或主管确认无误  ，方可开始批量作业 。

2.操作规范：

2.1的安装砂轮时  ，必需核查砂轮同意的很高发动机电机转速会不与丝杠发动机电机转速相适宜 。

2.2 需打磨的产品应放置平稳  ，小件需加以固定  ，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷 。

2.3 正确使用打磨工具  ，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片 。

2.4 打磨时应紧握打磨工具  ，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷 。

2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔  ，夹渣  ，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊 。

2.6 打磨结束后需进行自检  ，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷  ，周边无焊接飞溅物  ，符合产品设计和工艺要求 。产品应归类存放  ，堆放整齐有序 。

二.打磨抛光流程规定

1. 焊前打磨

1.1 打磨范围:全部焊缝两侧

1.2 作业技巧:仔细研磨焊道时用配置了不锈钢圆管刷的直柄仔细研磨机沿焊道位置对其进行仔细研磨;层层激光焊接加工时  ，每焊完的一层需仔细研磨的还原不玩法的焊道迸溅、硫化层  ，可以保障激光焊接加工高斯模糊换季 。

1.3 技术要求:打磨出金属光泽  ，保证焊接区域无氧化膜  ，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的 5%为标准 。

2.焊缝余高的打磨

2.1 打磨范围:焊缝两侧

2.2 操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行  ，使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准  ，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷 。

2.3 技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材  ，以母材的被去除量不超过 5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致  ，沿焊缝方向  ，严禁无规律打磨 。

3.去除表面划伤

3.1 打磨范围:划伤区域

3.2操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨

3.3 工艺的规范:打架磨从表面能的规范高斯模糊:不伤材料  ，以材料的被清理量不突破 5%为条件;打架磨部度的5%为条件 。分从表面能纹线的规范统一  ，明令禁止无原则打发 。

4.去除烨接飞溅

4.1 打磨范围:焊缝两侧各 40-50mm  ，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨

4.2 操作方法:使用打磨工具沿焊缝方向打磨

4.3 技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物:打磨纹路与焊缝方向平行;打磨深度不超过母林厚度的 5%为标准 。

5.焊缝接头的打磨

5.1 打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收弧点

5.2 操作方法:使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨 。

5.3 技艺耍求:焊方法连接头的探索耍求造型与焊方法余高不符;段弧起弧点收弧点的探索耍求在快速清理焊方法偏差的现状下外观无尖锐的的割痕;不伤低合金钢  ，以低合金钢的被快速清理量不大于低合金钢高度的5%为基准  ，探索后整体性应无毛边、凹坑和焊方法黑心处 。

6.焊缝磨平  

6.1 打磨范围:焊缝及焊缝两侧各 15--25mm

6.2 操作方法:先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨  ，百叶片与工作面保持 5~15夹角循序渐进  ，使焊缝磨平  ，母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准:当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨  ， 不得用力过猛导致表面凹陷 。

7.不锈钢表面拉丝处理

7.1 处理范围:产品全部表面

7.2 操作流程方式:烨缝选址用直砂机由小到大用 120#240#320#千风叶确定打发  ，直砂机与铸件表面层成平行线千桨叶垂直面于铝件界面做往复式拉伸动作  ，拉续机做界面和焊接件拉续效果好补救 。7.3 工艺标准要求: 抛光心结构件接触面无平整平整的表现  ，不允许的突然出现毛刺发生又或者凹孔、沙眼的表现;打磨后总布局外面需光洁  ，冷库保温隔热板的表层成品外面或不锈钢手工焊接地方以 xx 目拉综进行处理  ，不锈钢压模后成品外面丝向目标相一样  ，且相细相一样 。没法会有显著的分块、发青、有些发黄的问题 。不锈钢压模后总布局应无毛刺发生、凹坑和不锈钢手工焊接不良现象处

8.不锈钢表面亮光处理

处理范围:焊疤焊缝以及产品表面

操作方法:焊疤焊缝位置依次用 120#240#320#450#磨具打磨  ，后一道打磨必须掩盖前一道磨痕和丝路  ，打磨至450#磨具后用单毛轮加抛光蜡进行抛光 。

技术要求:根据产品特性以及工艺要求打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求:打磨抛光后部件表面需光滑  ，无凹凸孔或者焊接不良处:部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致 。